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在五金加工厂家，利用冲压模具和压力机在常温下对金属板料或带料进行压力加工，获得各行业所需的具有形状和尺寸的零件，这种零件我们称之为冲压件，冲压件的达标率的高低直接关系到冲压件生产厂家的经济收益。
若想确保五金冲压件加工品质的稳定性，要从两方面入手：那便是工艺的稳定性、和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。在实际冲压生产中冲压模具的稳定性是保质保量的重要因素。
冲压模具所用的金属材料涉及到许多类型，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。选用模具材料时，除了要求材料需要具备高强度、适当的韧性以外，也需要充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能实现模具成形的稳定性要求。而在实际操作中，因为模具设计人员侧重于凭个人经验挑选模具材料，在五金冲压中往往会出现因模具零件材质选用不当而造成的模具成形不稳定的问题。因此，怎样科学地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。
需要指出的是，影响五金冲压件质量稳定性的因素有很多，例如：模具材料的使用方法、模具结构件强度要求、冲压材料性能的稳定性、材料厚度的起伏特点、材质的变化范围、拉伸筋阻力大小、压边力变化范围、润滑剂的挑选等。在制定五金冲压件的生产工艺时，要考虑到这诸多因素的影响，才能制定出一个具有稳定性的制造工艺方案。
