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五金冲压拉伸件在我们日常生活中已经随处可见，五金冲压拉伸件在批量生产时会因为各种原因产生各种各样的问题，本文五金加工厂家总结经验给大家分享五金冲压件加工生产时常见问题以及解决办法：
1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符
五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准导致的，除了采取措施降低回弹外，还应该提升毛坯定位的可靠性。
2.五金冲压拉伸件表面拉伤
五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选材不正当、热处理硬度低、光洁度差、型腔圆弧损坏、弯曲毛坯表面质量差、材料薄厚偏差、工艺方案挑选不合理、缺乏润滑等原因引起的。
3.五金冲压拉伸件弯曲裂痕
(1)弯曲线与板料轧纹方向交角不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向成45度。
(2)拉伸件材料塑性差。
(3)弯曲半径太小，酸洗质量差。
(4)润化不够——摩擦力较大。
(5)凸凹模圆角半径损坏或空隙太小——入料阻力增大。
(6)拉伸件毛坯裁切和冲裁断面质量差——毛边、裂痕。
(7)料厚尺寸严重偏差——入料艰难
解决办法：
1.五金冲压拉伸成形加工形状应尽量简单、对称，尽量一次拉深成形;
2.需进行数次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应同意内、外表面存在拉伸过程中可以发生的痕迹;
3.在确保安装需求的前提下，应同意拉伸件外壁有必定的斜度;
4.拉伸件的底或凸台上的孔边到外壁的间隔要适合;
5.拉伸件的底与壁、凸台与壁、矩形件四角的圆角半径要适合;
6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。
